玻璃反应釜因为能直观的看到玻璃的材质，如透明度、色泽等，而且玻璃本身就是易碎品，所以玻璃反应釜釜体材质一般不会偷工减料，而不锈钢反应釜则不同，釜体材质很容易偷工减料，比如釜体做薄或者用劣质钢材，这些是很难直接分辨的，本文就来聊聊反应釜釜体有哪些方面偷工减料。釜体或传热夹套的钢板用较薄的板材，或者用质量一般的不锈钢板材，会加大使用风险，使釜体耐压强度和刚度等机能降低，可能造成爆炸等危害。为了省料，封口不压出直边，导致封口刚度降低，会使密封性能不佳，法兰等接口用料少，会导致密封效果不佳，压力过大时会引起变形，造成物料泄露。反应釜内壁和部件抛光不好，会使釜内壁粗拙，容易生锈、结垢，难以清洗。
为了包管的强度，釜内的衬筒、衬里底座和法兰等应内、外双面焊接，如果只焊接外侧，尽管用户在外观上看不到，但安全可靠性降低，未焊接的内侧将构成夹缝，会造成釜内物料容易渗透，又难以洗濯，长期滞留在夹缝深层容易腐化设备，也会污染以后的反应物料。
反应釜的全容积和公称容积是不同的，全容积是指反应釜筒体和高低封头包括的一切空间，而公称容积仅仅是指釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积，明显比全容积小。而通常情况下，用户是依据公称容积来确定投料量，但有些商家故意只报全容积来混淆概念，如果用户不注意会吃大亏，如果投料过多超过公称容积标准，可能导致反应釜泄露甚至爆炸危险，所以这一点一定要注意。
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玻璃反应釜这4个方面很容易被忽略
玻璃反应釜在设定恒温条件下密闭的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，目前是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。随着技术的发展，以及生物制药等行业的需求扩大，玻璃反应釜的发展也不断加快，并且产品类型和功能不断增多，应用愈加广泛。合理安装、正确操作设备是保证玻璃反应釜运行稳定的前提。业内表示，在玻璃反应釜工作的过程中，实际上有些地方是非常容易被用户忽略的。对此，业内根据经验做了总结，笔者进行了简要的整理。
其一，注意保温。据了解，由于玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中，用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。同时，用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹，注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。
其二，控温介质选择。一般而言，用户会根据所需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴，常温选择水浴，高温则选择油浴。业内建议，使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。“黏度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。据了解，通常厂家都会根据自己的产品，配套相应的加热介质供选择。
其三，存放位置需合理。玻璃反应釜作为反应放大试验装置，体积通常为50-150L，特定情况体积可以定制，因此，试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质，不锈钢为支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。就存放条件而言，脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强。因此，用户在存放过程中注意选择平坦的地方平放，并且保持机械搅拌中心与反应釜一致，否则易摇晃不稳，发生安全事故。另外，必须放置在通风位置好的场所。
其四，加料注意事项。由于玻璃反应釜为独立的反应架子，且预留加料口较小，因此加料过程比较困难。
对此，业内建议固体类试剂可以配成溶液加入釜内，液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。
此外，玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，用户需要根据反应的温度、回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量，一般不宜超过釜体的2/3。
