旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
旋转蒸发器结构特点：
①、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
②、防爆旋转蒸发器采用冷凝器确保高回收率。
③、可连续进料。
④、水浴锅数字恒温控制。
⑤、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进橡胶密封易全部采用新国际，便于用户采购更新。
旋转蒸发器的工作原理机制，也就是在减压蒸馏，换句话说在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在不停的转动。旋转蒸发器的物理结构：里面的蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，这样通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
旋转蒸发器常用配置的使用注意事项：
1.减压设备：常配置为水泵。某些高沸点的溶剂，可以将水泵更换为油泵，更换时注意设备的要求。
2.加热水浴锅：一般的加热介质为水。如果出现对温度有特殊需求，可以更换为硅油或者高温硅油！虽然厂家在水浴锅上面会配盖子，使用过程中使用频率不高；静止时间，可以防止灰尘进入水浴或油浴，保持水浴或油浴清洁。
3.冷凝器：一般的冷却介质为水。如果出现环境温度高，冷凝效果不佳，可以更换为乙醇浴，装置配置循环冷冻机。将降温后的乙醇，压入冷凝器中，进行降温处理。遇到极端冷的天气，静止不使用时，需将冷凝器中水排尽过夜，防止水结成固体，体积膨胀胀裂冷凝器。
旋转蒸发器使用技巧：使用经验，旋转蒸发仪使用过程中，一定要保持水浴锅中水，水泵中的水以及整个装置的清洁、干净。
1.旋转蒸发使用中，旋转瓶与旋蒸仪之间是通过高温硅脂，磨口瓶与主体连接在一起，并配塑料标口夹。连接处不是很牢固，使用中经常出现旋蒸瓶掉水浴锅里面。
2.旋转蒸发使用中，如果出现停电情况，出现水泵中的水会倒灌进旋蒸系统中。
3.旋转蒸发器旋转蒸发中，如果溶剂沸点较低，旋蒸过程中，容易出现，旋蒸瓶的中的旋蒸液会冲进冷凝管中，终，进入到接液瓶中。
在蒸发器行业，除了旋转蒸发器是特别值得选择的一款仪器之外，另外我们也推荐其他的两款功能效果强大的蒸发器，可以看下它们的独有功能特性。
三效降膜蒸发器实现自动化控制
三效降膜蒸发器系统由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
该设备蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
三效降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。另外，三效降膜蒸发器可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
降膜蒸发器保证物料在蒸发过程中不变性
降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料； 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高； 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
关于旋转蒸发器应用的方式方法
下面由技术人员详解旋转蒸发器的相关知识具体，使用的方式方法如下：
1、插入支持玻璃冷凝器的立杆，再旋紧两只不锈钢螺丝，加以固定。
2、将蒸发管套入减速箱转轴内井旋紧压帽。安装平行圈、O型圈、T型圈。
3、安装玻璃四通，将四通接口与T型圈位置适当后，旋紧大螺圈，但注意不要旋得过紧，否则会缩短O型圈的使用寿命。
4、冷凝瓶的安装，冷凝瓶的接口处均匀涂上真空油脂，插入四通的40号磨口内，然后旋紧抱带块上的固定螺丝，可通过调节该螺丝与抱带长孔的位置，改变玻璃四通与密封圈的接台位置与角度，并达到zui佳真空状态。
5、安装旋转蒸发器上的接收瓶和蒸发瓶，磨口处均匀涂上真空油脂后，用夹子夹紧即可。
6、水浴器加入适量的水，接通电源，设置加热温度，加热指示灯亮，即可正常使用。
7、与旋转蒸发仪的旋转器的升降高度和移动距离位置，使蒸发瓶置于适当的水浴中．
8、锁紧标志的说明：手柄向左拧，松开弄紧装置并调节到合适的高度后向右旋紧。
旋转蒸发仪使用技巧
1、使用旋转蒸发器时，在旋转瓶和旋转蒸发器之间使用了高温硅脂，并且接地瓶连接到主体和配备塑料标准嘴夹。连接不是很牢固，在使用过程中旋转式蒸瓶经常掉入水浴中。
2、如果正在使用旋转蒸发器，如果发生电源故障，则泵中的水将被倒回到旋转蒸发器系统中。
3、在旋转蒸发中，如果溶剂的沸点低，则在旋转蒸发过程中很容易发生。旋转蒸发瓶中的旋转蒸发液将冲洗到冷凝器管中，然后冲洗到湿瓶中。以上情况总是不可避免的。如果保持旋转蒸汽清洁，则可以过滤，浓缩和精制所形成的油水混合物或液固混合物，并使用柱分离法获得目标产物。
