随着我国实验室仪器设备的生产技术日益成熟，越来越多的化工、制药实验设备公司、高校实验室都开始使用旋转蒸发器。旋转蒸发器也叫（旋转蒸发器）旋转蒸发器是采用旋转蒸发瓶，增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转，一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。当用旋转蒸发器做实验的时候，蒸馏效率是一项很重要的性能，蒸馏效率一方面体现了产品的质量好坏同时也决定着实验的效率每天能蒸馏样品的数量，在相同的溶剂的情况下蒸馏效率越高实现的蒸馏样品也会明显增加，影响旋转蒸发器蒸馏效率的原因有以下几点：
1.系统的真空值：真空旋转蒸发器的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是真空泵、密封圈和真空管。
2.真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。真空控制器或真空阀能控制好蒸馏所需的系统真空值。
3.密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。在密封圈中，如果加入不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。
4.真空管材质：硅胶管老化效率比橡胶管慢。
5.加热锅温度：加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
6.蒸发瓶的转速：蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在最佳转速。
7.冷却介质的温度：为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
8、旋蒸系统的真空度
①旋蒸蒸发器由真空泵及其管路、蒸发瓶与接收瓶、冷凝管等部件组合合成。其中，影响真空度关键因素是：真空泵功率、体系的密闭性。其中，设备包括：真空泵、密封圈以及真空管。
②真空泵极限越低，系统的真空值也越低。但是，系统能够形成的真空值，由旋转蒸发器的设备耐压性和保证蒸馏效率时避免爆沸两部分因素来决定的。设置合理的真空值，需要结合上述两个因素，由真空控制器进行调节。目前，隔膜真空泵的极限真空低可达2毫巴，循环水泵的极限真空大约50毫巴。
③密封圈：连接蒸发管和冷凝管之间密封关键部件，耐磨、耐腐蚀是主要的性能要求，常见材质为PTFE和橡胶。其中，PTFE的耐磨性、耐腐蚀均优于橡胶。
④真空泵、密封圈都是易损耗部件。真空泵使用过程中要经常对其真空度进行测试，确保其真空度的稳定性。密封圈作为可以拆卸的配件，可以直接更换。真空管经常使用硅胶管替代橡胶，因其老化效率慢。
9、旋蒸的加热功率
油浴锅的温度越高，溶剂的蒸馏速率越快。实际蒸馏过程中，往往不通过设置过高的反应温度来追求蒸馏效率。原因包括：
①蒸馏物质若为热敏性物质，高温易分解变质；
②过高的温度，易导致密封圈等部件高温软化，降低其使用寿命，降低体系的密闭性。通常，油浴锅采用水浴加热，温度设置低于60℃。温度高于80℃，采用油浴加热。
10、电机转速
电机转速越快，蒸发瓶内浸润面积越大，受热面积就越大，所形成的液膜厚度愈厚，增大传热温差，蒸馏效率越高。实际使用过程中，转速也不是越快越好。主要是由于：
①转速越快，形成的离心力越大，易导致掉瓶；
②物料的粘稠度不同，存在着转速的考察。
11、冷却系统
的蒸馏效率，冷却系统的温度与加热锅温度保持温差40°C，以便将所形成的热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空度的影响。常用的冷却介质为循环冷凝水。如果存在沸点特别低的物质，以循环冷冻机为载体的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的选择。
真空旋转蒸发器的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。那么影响旋转蒸发器蒸馏效率的因素有哪些呢？看完这篇文章，相信你一定知道了到底哪些因素会影响真空旋转蒸发器的效率了吧？
