玻璃反应釜生产厂家生产的双层玻璃反应釜是一种新型的产品，多年来在单层多功能玻璃反应器的基础上进行了改进。它实现了方便的高低温，快速加热和冷却的要求，是一种现代化的实验室，化学，医药和心材料合成的必备材料。 双层玻璃反应器广泛用于石油中、化学品、橡胶、农药、染料、药物、硫化食品、硝化作用、氢化、碳氢化合物、聚合反应、冷凝过程用压力容器。玻璃反应釜的内外表面都是采用玻璃材质，因此大多数情况下都比较好清洗，但有时如果我们操作不当或者使用了特殊反应物的时候，设备还是会发生粘壁现象，这种情况不但会影响反应罐的工作效率，更多的会对设备造成一定程度的损伤，因此我们在使用过程中要学会分析出现这种现象的原因，才能在操作中避免：
使用双层玻璃反应釜时，在墙壁上经常遇到这种情况，主要表现在以下几个方面：
一、操作平衡度当温度 压力等温度控制技术不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易引起粘附。因此，在生产中，应该缓慢加压和预热。通常，使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟，然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。
二、由于尿素中的硫酸盐含量太高，当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，将制成树脂。它在反应容器中固化。因此，在生产中应使用标准的工业尿素原料，以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01％以下。
三、双层玻璃反应器的反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，氯化铵的反应速度快，PH值不高显示，并且在温度升高之后pH值迅速下降，反应速度增加，并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化，这导致玻璃反应器粘附在壁上。
四、操作的平衡程度：当玻璃反应釜的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。
五、原料因素：因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，造成粘壁。
六、反应釜釜壁温差：冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触玻璃反应釜内壁的胶液粘壁。
七、反应温度和时间：当玻璃反应釜的反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
以上几点除了原料因素，其它几点都是操作方面不够规范，才造成了玻璃反应釜的粘壁现象，因此我们在操作设备的过程中，一定要注意操作规范，这样才能及时规避问题，提高生产效率。
