目前双层玻璃反应釜生产厂家的产品已经广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。玻璃反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，产品具有使用灵活、操作简便、使用安全可靠等优点。今天我们就来具体介绍一下玻璃反应釜的用途及使用要点，希望可以帮助到大家。双层玻璃反应釜可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅等配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。其内层溶器放置反应物料同时可抽真空和调速搅拌使反应物料减压条件下，进行气化、蒸发对物料进行浓缩和提纯。夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。
在往双层玻璃反应釜的夹层中注入热油后可以做高温恒温反应，如果我们只单单需要100度以下的温度，就不需要担心什么，只要我们在恒温油浴锅中加水升温，就可以达到目的，但是如果我想升温到200度以上就需要考虑双层玻璃反应釜是否能够承受这么高的温度，如果不行，玻璃就会炸裂，出现危险。如果说，我们买的能够承受这样的高温，那么用什么做热源，这个是非常重要的。
如果热介质用的不对，我们很难达到目的，不但如此，随着温度的升高，或许，油锅中的热油会达到其闪点而发生火灾。因此选对介质非常重要，我公司目前有安全可靠的配套热介质，如果有需要可以在选购双层玻璃反应釜的同时加配适合的导热油。
玻璃反应釜的用途
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
玻璃反应釜的使用要点
玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
